鋼琴音板是指鋼琴背部發(fā)音的板材，也叫共鳴板。由共振板（又稱音板大板）、肋木（又稱排檔）、音板框和弦碼組成。

音板對于鋼琴的演奏是非常關(guān)鍵的，決定了鋼琴的音色和彈琴出來的效果。一架鋼琴的制作工藝和標準越高，制造音板所需的材料要求就越高，工序也會越復雜。下面讓我們一起了解賽樂爾三益樂器鋼琴音板的制作方法。

一張優(yōu)質(zhì)的音板

可以實現(xiàn)聲音的完美傳導與鏗鏘共鳴

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選材Material selection

樹木的年輪可以記錄它的完整生命歷程，它們所穿越的時間和生長周期，均通過年輪留下了清晰的印記，賽樂爾三益樂器采用上等云杉木制作音板，云杉木的特點是紋理均勻且硬直、在木材中屬于較為干燥的材質(zhì)、質(zhì)地堅硬有韌性，不易開裂和曲面翹起。初步采集的云杉木在經(jīng)過機器及人工多重核驗，各方面達標后將投入到鋼琴音板的制作中；

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木材測量標注Measurement and marking

這些合格的木材都需同時滿足多個條件，其密度、質(zhì)地及年輪需均勻且清晰可見，然后再進行測量，切割，準備風干處理；

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自然風干Natural air drying

這些切割整理好的木材被放置在露天，飽受大自然的再度洗禮，6個月后，它們將完成甄選環(huán)節(jié)的初步考驗，但不免有些木材會產(chǎn)生裂痕或者變形等狀況，那么很遺憾，它們會被轉(zhuǎn)移去其他地方，而通過考驗的木材將進入下一個干燥環(huán)節(jié)；

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人工干燥Artificial drying

經(jīng)受了6個月自然風干且完好、堅韌的木材將被移入封閉式窯室，再進行高壓人工干燥達6個月，這一環(huán)節(jié)完成后，木材的總體濕度會控制在6-8%之間；

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木材等級篩選Screen

經(jīng)過一年多時間的干燥處理，能保留下來的木材在材質(zhì)、韌性以及顏值上都已滿足了制作鋼琴音板的標準，但相比較而言還是要選出更符合做音板正面的木材，這個環(huán)節(jié)就是要將木材化分等級，做標記，再進行打磨，根據(jù)每個模型的規(guī)格及尺寸來進行精確的切割制作；

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音板黏合拼接Bonded splice

經(jīng)切割并再度篩選后的最優(yōu)質(zhì)的木材，采用高頻黏合技術(shù)設(shè)備進行音板的拼接，整個過程需精確嚴謹，確保音板參數(shù)的零誤差制作；

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音板干燥Soundboard drying

將拼接完成的音板全部聚集到恒溫恒濕的倉儲間內(nèi)，進行第一道工序的干燥處理；數(shù)日后，這些音板進入全面封閉的干燥室進行第二次干燥處理，這次干燥將音板的濕度嚴格控制在3-5%之間，使音板的狀態(tài)適應于任何溫濕度的環(huán)境。

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錐形音板設(shè)計理念Conical sound board

云杉木音板采用四周邊緣薄，中心位置厚的錐形設(shè)計理念，在引進的數(shù)控設(shè)備下進行打磨制作，確保音板的堅固及音聲傳播的穩(wěn)定性；

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音板肋木的黏合Bonding

錐形音板成型后，采用最新引進的高效且精確的涂膠設(shè)備，將肋木進行完好的拼接，肋木原材料均采用與音板同批次干燥而成的木材，結(jié)合賽樂爾三益樂器獨有的設(shè)計，使肋木頂端更別致。

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噴漆干燥Spray drying

噴漆處理使音板表層更光滑而美觀，完成噴漆后再進入倉儲間進行數(shù)日的干燥；

音板制作的每一道工序都必須在最合理的狀態(tài)下完成，才能確保音板的最佳效果及使用壽命，在了解了音板的整個制作過程之后，你應該會發(fā)現(xiàn)，賽樂爾三益樂器對于音板木材的干燥環(huán)節(jié)非常重視，整個制作過程都在對木材的濕度進行控制。

賽樂爾三益樂器在音板的制作環(huán)節(jié)追求精益求精，致力于滿足每個演奏者對于音樂的期望。專業(yè)人員會進行嚴格的溫濕控制，專為每一位客戶，精制每一張音板，確保全球用戶尊享最佳品質(zhì)。